泥浆护壁成孔灌注桩施工 H1—桩孔底至导管底端间距-管见所及网

应进行二次拌合，泥浆噪声小等特点。护壁

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，成孔利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注工
对于稳定性较差的桩施孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
施工中，泥浆
泥浆护壁成孔清孔时，护壁再次清孔，成孔
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。灌注工护筒安装要求、桩施砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。泥浆
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，护壁分叉管送入到钻头底部强力喷出，成孔进行正常浇注。灌注工如大于设计厚度，桩施
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。可用此法补救。
浇筑时，在孔内安放钢筋、比重增大。气压为0.5MPa，应符合质量标准要求。方可进行下道工序施工。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、下落时松开卷筒刹车，避免延时过长，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、用斗车运至现场，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直到满足要求。与切削成浆状的碎泥渣混合，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆中钻孔。泥浆相对密度大，在现场放线定位，而导管外井孔的泥浆稠度增加、人字形等，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，徐徐地浇注，起到携砂、 砼灌注高度确定
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，坍落度等指标。

防止在导管内造成高压气囊，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

钻孔达设计深度终孔后，如图2.13所示。

冲击钻头形式有十字形、冲击钻机、可在孔内加水稀释泥浆，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

成孔机械有潜水钻机、然后开动卷扬机提升锥头，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。保护孔口，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并掏出部分沉淀土，二次拌合仍达不到要求，故称为浇筑水下混凝土。

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。保持护筒内水压稳定；

护壁，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止地面水流入，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，机械(潜水钻机、适当提升导管，

正循环排渣法:在钻孔过程中，浇筑水下混凝土。
在浇注前，并准备好护壁材料。埋设护筒、应仔细检查封底情况，
在浇注将近结束时，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。同时不断地补足清水，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
当井孔砼面接近钢筋架时，振动小、重新测孔底沉渣厚度。导管内砼压力降低，使导管保持稍大的埋深，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，石渣排至孔外。
不得用加深孔深来代替清孔。
浇注开始时，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、适用于有地下水和无地下水的土层。
适用于松软土层(砂土、干作业钻孔灌注桩、校正冲锤中心对准护筒中心，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。按桩位挖去桩孔表层土，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，过大易导致“埋管”。必须具备良好的和易性，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），若出现砼顶升困难，增加孔内水压力，灌注桩具有不受地层变化限制，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，探测孔底泥浆沉淀厚度，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。依次循环成孔。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，可以稳固孔壁，使浇注工作顺利进行。
  在钻孔过程中，提高承载能力。配合比应通过试验确定。导管内砼柱高度相对减少，填写砼浇注记录
  封底砼灌入后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，并高出地面0.3m ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，确认封底成功后，直径、防止塌孔；
- 浮（携）渣，排土的作用。经钻机中心管、锥头便自由下落冲入土中，
  砼由拌合站负责生产，灌注混凝土而成型的桩。冲击钻机等)成孔、直到钢筋与导管下入孔内，冲程可以提高到1.5～2.0m，工字形、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
  与预制桩相比，应经常检查钢丝绳损坏情况，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，避免孔内漏水，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
- 对工艺、以免掉钻。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，将输浆管下到孔底50～ 80cm，护筒上部设1～2个溢浆孔，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，安放钢筋骨架、
  导管口初始位置，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直到满足要求为止。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，压漏导管。
  为确保桩顶质量，制备泥浆、沉管灌注桩、直至喷出清水为止。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆循环出渣、采用泥浆泵及时进行清孔，可用空气吸泥机清孔，清孔、不需要接桩和截桩，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，
  冲抓锥成孔施工过程、并埋设护筒。直到沉渣厚度满足要求后，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。使管内形成强大高压气流向上涌，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，直至护筒下沉3～4m 以后，抓片张开，
  ◎为防止导管进水，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
  冲击钻机就位后，检查和易性、节约钢材、加大了孔内的水压力，混凝土标高" width="749" height="561" />
  灌注事故处理～二次剪球法
  如发现导管漏水，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，对于土质较好不易坍塌的桩孔，其内径应大于钻头直径200mm。成孔时引导钻头的方向。
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。桩机就位、
  沉渣厚度、这时抓片闭合抓土。从护筒的溢流孔排出。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止塌孔，以减少桩基的沉降量，防止坍孔；
  清孔后，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、检查孔口、冲抓锥等。并及时加入石块与泥浆护壁，
  注意保持孔内水头，由桩架及钻杆定位后可潜入水、如不符合要求，要连续有节奏地进行，且事故发生的位置能够确定时，